企业作为市场的主体，只有一直提升效率效益，才华在竞争中获胜。克日，记者在余吾煤业公司采访时相识到，天天，该矿井下生产的原煤随着2205皮带进入选煤厂3#扩能系统后，经由一番洗选后，由2801精煤皮带运至精煤仓，随着火车驶入，一列列载满灰分为18%-20%的精煤运往煤基清洁能源公司。
据相识，2021年10月份，余吾煤业选煤厂凭证集团要求，要为180项目供应灰分指标为18%-20%高灰分精煤，而选煤厂3#扩能系统洗选出来的精煤灰分约为11%，不可知足180项目的需求，只有对3#扩能系统生产出来的精煤掺配混煤处置惩罚，因此，扩能系统举行掺配混煤工艺流程刷新迫在眉睫。
在集团煤质中心的支持下，设计单位推荐了三种刷新计划。在接到刷新计划时，余吾煤业选煤厂首先对计划举行了论证，并给出一致意见：每个计划有配合的特点，系统刷新繁琐，造价大，施工周期长。
凭证精益头脑指导下的“算账”文化，选煤厂通过三种计划比照论证，选用刷新用度最少的计划一，投资需314.83万元，工期6个月。
“这个计划虽然对系统改动不大，可是造价却很高，凭证调研情形，和这个步伐相团结，找准刷新焦点，对计划举行优化。”选煤厂厂长张嘉云先容。
在一直比照论证中，选煤厂找到了刷新的要害，只需要将主皮带进入车间的煤举行可调理式分流，并装置一个可调理式分流装置，就能有用解决这一难题。而从市场购置的装置不可举行调理，不可动态对混煤举行掺配，控制混煤灰分。在多次现场调研之后，选煤厂与设计单位、施工单位举行相同，各人一致通过了最后的意见，自制分流装置。
刷新后的分流装置，称之为犁形卸料器，可以疏散出部分原煤，同时新增2个原煤溜槽、一条原煤转载皮带与精煤掺配，优化后的计划不但阻止了大幅刷新、节约用度，还缩短了工期。该公司12月份对3#扩能系统举行掺配混煤工艺流程刷新，仅1个月便完成了工期。
“选煤车间共三层，我们在三层原煤皮带上加装犁形卸料装置入洗原煤，部分原煤进入洗选系统，部分原煤由新增2段溜槽直接进入一层新增原煤皮带，接着再进入精煤转载皮带，由此完成了原煤与精煤的掺混，抵达了洗选出高灰分精煤的目的。”选煤厂副厂长王亚健指着刷新好的装置说道。记者还相识到，通过调理犁形卸料装置的开阖水平，还可以生产11%-30%各个区间灰分的精煤，卸载该装置即可恢回复生产系统，对系统滋扰较小。
现在，这项工艺流程造已经现场应用3个月，应用时代煤质稳固达标，知足了种种洗选需求。
无独吞偶，在选煤厂浮选车间现场，厂长张嘉云指着浮选机精矿槽先容，这里是将0.25mm以下细煤泥直接浮选，由于浮选系统中，加压过滤机处置惩罚的是浮选精矿，加压历程中爆发的滤液水直接进入浓缩池后，滤液水中含有少部分精矿，灰分偏低，这种情形导致了低灰煤泥的流失，也降低了煤泥灰分。
团结精益头脑指导下的“算账”文化，张嘉云在浮选历程的滤液泵和滤液池中心动起了“头脑”，即在这两个枢纽中心，再增添一条可以循环浮选的管路，煤泥第一次浮选抵达滤液泵后可以再次举行浮选，将煤泥中的精矿直接筛选到入料桶，作为精煤配比质料，实现经济与环保“双赢”。
“通过对浮选车间滤液水管道优化刷新，有用将滤液水中精矿举行接纳，煤泥灰分由40%提升至45%，精煤产率提升0.2个百分点。按每年生产精煤360万吨、每吨按1000元盘算，每年可以创立效益720万元。”张嘉云先容说。
采访札记：一项工艺刷新，既缩短工期，又节约施工用度。一个小管道的增添，就可创立效益720万元。余吾煤业公司选煤厂在落实“价值成绩你我”的焦点价值观中，自动继续，上下同心，他们在立异创效的同时，既包管了180供煤，同时也提高了原煤的洗选效率，这样的刷新值，他们的做法主要得益于精益头脑指导下的“算账”文化的运用。
（文 刘明星 武越 刘东海）
